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钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线加工的全过程

返回列表 来源:永益同丰 发布日期: 2018-08-08 【

钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线加工的全过程

钢筋加工流水线采用直线法半自动化施工,从钢筋原材下料到成品存放按照规范管理的标准化、程序化要求,每道施工工序由专业机具设备、专业施工人员来完成,分工负责流水作业,每道工序制定施工与验收标准,确保“人、机、法”专业化。工厂化流水线施工克服了传统的工序交叉施工、相互干扰的难题,工序分工明确,实现了机械设备专业化,工人工序施工专业化,质量安全控制专业化,降低了人工施工偏差,提高了生产效率和质量水平。

钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线加工流水线

数控自动锯切过程
数控自动锯切是由钢筋传输机和切断机组成,只需采用桁吊将需要切断的钢筋吊至上料平台上后,人工启动电脑终端的上料、运输、切断、卸料按钮,钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线便可完成钢筋的下料。

钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线局部图

钢筋自动上料
将需要切断的钢筋吊至上料平台上,启动上料按钮,自动将所需加工钢筋推放至运输轨道上。

钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线局部图

钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线局部图

钢筋自动运输
根据下料长度,人工固定传感器位置,启动运输按钮,电脑终端控制钢筋自动传输钢筋至传感器位置。
钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线局部图

钢筋自动切断
钢筋碰触传感器后,由传感器将信号传输至钢筋切断机自动切断,确保每根钢筋端头切割后长度一致。

钢筋自动卸料

钢筋切断完成后启动运输按钮,传感器自动抬起,将切断后钢筋运输至卸料传感器,通过传感器信号启动卸料系统,将下料后钢筋卸至下道工序施工位置。

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钢筋套丝打磨平台

钢筋下料完成后,利用横移平台将钢筋横移至套丝机位置,人工采用利用套丝机进行钢筋端头套丝。

钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线加工效果图


切断完成的钢筋,以4根为一组,经运输平台,整体牵引至钢筋分组式端头自动打磨机前段,以4根钢筋端头一次性打磨完成,全过程仅需30s。相对于传统人工打磨工艺(单个端头打磨时间需45s),钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线加工效率提高6倍,在改善作业环境,降低劳动强度的同时解决了人工打磨平整度不易保证,质量离散度大的问题。


自动运输平台
钢筋端头处理后采用自动传输平台运输至半成品存放区,运输平台分阶段组拼,可将钢筋运输至每一个存储区域,可有效节省运输时间及人员。
钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线车间图
半成品存放区
经检验合格的半成品钢筋应尽快使用,不宜长期存放,半成品钢筋的存放需按使用工程部位、钢筋规格、钢筋简图、名称、编号、加工制作人、受检状态、加工时间挂牌存放、不同号的钢筋半成品不得堆放在一起,防止混号和造成钢筋变形,并采用有效防锈措施,若存放过程中发生钢筋变形或锈蚀,应矫正除锈后重新鉴定,直螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输装卸过程中不得取下。

钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线车间图


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