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弯箍机每加工1000吨钢筋,只产生了5.9吨废料,究竟如何做到的

返回列表 来源:永益同丰 发布日期: 2018-08-09 【

弯箍机每加工1000吨钢筋,只产生了5.9吨废料,整体利用率为99.41%,与传统加工按综合单价包给劳务队相比,共产生直接经济效益110000元——这是首个BIM数控加工车间试点区域钢筋加工中给出的靓丽数据。

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想知道是怎么做到的吗?该车间钢筋工程采用“BIM翻样+数控加工”模式:6个步骤环环相扣、全程精细管控,具有翻样更省心、加工更省事、耗料更省钱3大优点。我们将其弯箍机总结为“三省六步制”,与中国古代封建社会组织严密、便于中央管控的“三省六部制” 有异曲同工之妙。

 

下面,就跟随着小编到实地去探秘!

钢筋弯箍机 

厂房内,一侧是1台数控智能钢筋弯箍机,另一侧是1台智能钢筋锯切墩粗套丝打磨产线和1台智能钢筋滚笼焊机。同时还配备着门式起重机、套丝机、叉车等辅助生产设备。想让这些硬件动起来,得一步步来:

 

1BIM翻样

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在电脑软件中打开工程三维BIM模型,选中一个独立基础,输入混凝土保护层厚度、纵筋和底筋型号、钢筋间距数值等关键参数,点击“确定”,钢筋分布自动显现,只用了30秒。

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2生成原始料单

选择自定制的料单模板文件,点击“导出”,一份料单立马生成。

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3生成加工料单

将原始料单使用自主开发的“料单处理程序”进行优化调整与工位分配,使切割钢筋长短搭配科学,实现套料最优、废料最少,生成各工位加工料单和分拣料单。

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4通过网络将料单发送给工人

通过“BIM云管理系统”将加工任务料单发送至到各工位的操作工人。

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5工人扫码将任务导入数控设备

工人拿起与弯箍机设备相连的扫码器,对着加工料牌上的条形码轻轻一扫,数控设备屏幕上将按顺序逐一显现相应加工任务。

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6数控钢筋加工

选中相应任务,点击启动,盘螺原材经过调直、弯曲,复制出一个个直径1米的圆形箍筋,落入半成品料槽中。整个过程,工人只用站在操作台前监控,彻底告别“手挑肩扛”的工作方式。

另一张操作台上,9米长的螺纹钢原材依次前进,被剪切成所需要的尺寸,套丝、接套筒、再弯折成型……工人们要做的只是不断将钢筋抬上加工平台、按下启动键,也大大节省了体力付出。

钢筋弯箍机 

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