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工业4.0时代 — 永益同丰钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线问世

返回列表 来源:永益同丰 发布日期: 2018-08-08 【

工业4.0概念的提出,意味着信息化与工业化的深度融合将带来制造业价值链的全方位变革,中国制造2025则强调以全局观审视整个制造业,研发针对钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线产品设计、生产规划、生产工艺、生产执行和服务等价值链各个环节的整体性解决方案。

钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线车间图

要在这样重构式的中长期愿景中获得持续性竞争优势,永益同丰定位的是更主动、更开放、更高级的“合作者”,整合资源与主体,延展并配置创新服务链,打造产业化集成平台,推动产业合作方联合参与标准的制订和整体性解决方案的开发。随着物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术的发展,智能工厂已成为工业智能制造发展的重要实践模式。


现在跟着小编去看一下永益同丰“浙江交工长深高速湖州段”,该工程使用的是钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线,放眼望去,整个加工厂内宽阔明亮,安全标识规范明显,功能分区清晰有序,各种货架、支架、货筐摆放井井有条,各类材料及半成品按照型号和样式堆放整齐划一,俨然一个钢筋大超市。

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分区管理,“货品”一目了然

根据各职能将钢筋场划分“五大区”,即原材料堆放区、半成品加工区、成品临时存储区、废料收集区、技术讨论区。各区域分开隔离,生产区独立生产、成品区分类存放。

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整齐码放,数量准确无误

将同类钢筋原材料或者半成品整齐码放在特制尺寸的“货架”里,可快速盘点出材料数量。比如存放二衬钢筋中的N6~N7钢筋(箍筋)货架,实行“智能化”后,将一次性生产的3570根该类钢筋,装满特制“货架”,正好满足一板二衬的用量,数量不会偏差分毫。

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钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线流水配送,质量稳定可控

材料进场前,由材料部联合试验室对原材料的外观、直径、长度、铭牌、质检单进行比对,同时现场抽样,把好源头关。加强现场巡查,将下料单与现场实际加工构件进行对比,及时纠偏。通过二维码技术进行人员设备管理、技术交底、质量追溯,重视过程质量关。待半成品加工完成后,开展交接检。钢筋需求方由分管技术人员带领至钢筋厂,进行现场“点货”。待检查合格,并签字完善后,方可“出货”,强调验收关。厂站内从钢筋原材料到钢筋成品加工和配送形成了一整套闭环管理流程,保证钢筋制品质量稳定可控,配送服务精准及时。

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这座厂区跟以往人工为主的加工模式不同,在这个工厂里,大部分都是智能化的机器在工作。项目部先后引进钢筋网片排焊机、数控钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线、数控钢筋调制切断机、数控钢筋弯曲中心、数控等离子切割机、数控小导管尖头成型机等7台大型自动化钢筋加工设备。生产时只需将设计图纸参数输入电脑,钢筋上料、剪切、墩粗、套丝、弯曲等工序均采用智能化流水线作业,通过自动测长、自动传输等方式实现产品快速成型、工序自动衔接。

数控钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线施工过程中,一套设备只需要1个人操作,照比过去需3套设备3个工人施工,仅人工费一项一年至少节约15万元。设置好参数,利用电脑控制,各类钢材多项加工工序可“一气呵成”。

钢筋锯切墩粗套丝打磨生产线使用情况

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